No ano de 2001 foi formado um Consórcio entre a ABB-LUMMUS (Projetista de fornos dos EUA), Grupo SETAL Engenharia (Brasil) e o Grupo Snamproguetti (Italiano) para a construção do Complexo Petroquímico Rio-Polímeros em Duque de Caxias-RJ.

Na ocasião concorremos com os mais conceituados fabricantes mundiais, a saber : Schmidt & Clemens da Alemanha, Manoir Industries da França e KUBOTA do Japão, e vencemos a licitação para o fornecimento das Serpentinas de Pirólise e Manifolds de Saída para 6 (seis) fornos, projeto SRT V da ABB-LUMMUS, de cerca de 25 Tons de produtos para cada forno , perfazendo o total de 150 toneladas, principalmente nos novos materiais micro-ligados 25Cr35NiNb-MA e 35Cr45NiNb-MA , com micro-adições de Ti, Zr e Metais Terras-Raras, que propiciavam substancial incremento nas propriedades físico-quimicas desses materiais, especialmente na resistência a fluência em altíssimas temperaturas de trabalho (até 1.125ºC) e a resistência a carburização dos internos das serpentinas.

O fornecimento das serpentinas foi concluído no final do ano de 2002 , e a planta entrou em operação em meados do ano de 2003, com resultados de desempenho muito satisfatórios dos nossos materiais micro-ligados, abrindo-nos as portas para grandes fornecimentos mundiais inclusive para plantas de países do Oriente-Médio, tais como a JAM Petrochemical do Irã, dentre outras relacionadas na nossa listagem de fornecimentos nacionais e mundiais.

RIO POLÍMEROS - Development of new micro-alloyed materials  

In 2001, a Consortium was formed between ABB-LUMMUS (US furnace designer), SETAL Engenharia Group (Brazil) and Snamproguetti Group (Italian) for the construction of the Rio-Polímeros Petrochemical Complex in Duque de Caxias-RJ.

On the occasion we competed with the most respected manufacturers in the world, namely: Schmidt & Clemens from Germany, Manoir Industries from France and KUBOTA from Japan, and won the bid for the supply of Pyrolysis Coils and Exit Manifolds for 6 (six) ovens, ABB-LUMMUS SRT V project, of about 25 tons of products for each set, making a total of 150 tons, mainly in the new micro-alloyed materials 25Cr35NiNb-MA and 35Cr45NiNb-MA, with micro-additions of Ti, Zr and Rare Earth Metals, which provided a substantial increase in the physical and chemical properties of these materials, especially in resistance to creep at very high working temperatures (up to 1,125ºC) and resistance to carburization of the internals of the coils.

The supply of the coils was completed at the end of 2002, and the plant went into operation in the middle of 2003, with very satisfactory performance results for our micro-bonded materials, opening the door for major worldwide supplies including for plants from countries in the Middle East, such as JAM Petrochemical in Iran, among others listed in our list of national and worldwide supplies.